В сравнение с подобни местни продукти, основните предимства се фокусират върху пет ключови измерения: енергийна ефективност, контрол на качеството на безопасността, интелигентен контрол, прецизен мониторинг и дистанционна работа и поддръжка.
Основните разлики са следните:
Водещо в индустрията-опазване на енергия и намаляване на потреблението: Използва размит алгоритъм за оптимално управление с хибридна температура на въздуха като основна контролна цел, автоматично регулиране на минималната отоплителна мощност в отговор на температурата на околната среда и използва CFD симулация на течност за оптимизиране на дизайна на канала за потока, като по този начин избягва локализирано прегряване и неефективност и значително намалява оперативната консумация на енергия.
Недостатъци на конкурента: използва само конвенционален контрол на температурата на изходящия въздух, липсва връзка с температурата на околната среда и оптимизиран дизайн на канала за потока, което води до висока консумация на енергия и оперативни разходи.
Всеобхватна верига{0}}сигурност на връзката и подобряване на контрола на качеството с пълно съответствие: Системата отговаря напълно както на националния стандарт GB 3836, -защитен от експлозия, така и на индустриалния стандарт MT/T 661-2011 за електрическо оборудване на подземни въглищни мини, докато повечето конкуренти отговарят само на основните национални стандарти.
Подобрени основни компоненти: Нагревателните тръби използват 304 безшевни тръби от неръждаема стомана (в сравнение с преобладаващите напукани заваръчни тръби в индустрията), с изолационни слоеве, изработени от внесен MgO прах с висока -чистота (по-голяма или равна на 95% чистота, с температурна устойчивост от 800 градуса) и запечатани с помощта на 95% високо-честотни керамични компоненти, осигуряващи превъзходна устойчивост на изолация, намалена чупливост и значително удължен експлоатационен живот.
Пълна взаимоблокираща защита за безопасност: Системата включва всеобхватни блокировки-включително вентилатор-блокировка за отопление, блокировка за прекомерна температура-блокировка за отопление, блокировка за опасни газове-блокировка за отопление, автоматично изолиране на веригата при повреда, независима единична{4}}защита от свръхток на верига и аларми за повреда-докато конкурентите нямат такива всеобхватни функции.
Адаптивност при екстремни условия: Специализиран процес се справя с предизвикателството на промишлеността от повреда на изолацията по време на продължително спиране на тръбата, със специален дизайн за-40-градусови екстремни студени среди, поддържани от доказани изпълнения на проекти – на пазара не съществуват еквивалентни решения.
Интелигентно управление за прецизна адаптация към работните условия: Системата използва предимно размит алгоритъм за управление, включващ регулируеми хибридни зададени точки на температурата на въздуха с пълно интегриране на температурата на околната среда в контролната логика. Това гарантира непрекъсната работа при най-ниска консумация на енергия, като същевременно поддържа целевата температура. За разлика от това, конкурентните системи използват единствено конвенционален контрол на температурата на изходящия въздух, което води до значителни температурни колебания и невъзможност за постигане на оптимална енергийна ефективност.
PLC предлага по-бърза реакция за цялостен мониторинг на параметрите. Както входящият мулти-функционален измервателен уред, така и сензорът за ток на отоплителния кръг разполагат с RS485 комуникация, позволяваща-синхронизация в реално време между всички параметри и PLC. Това позволява прецизно локализиране на повредата и автоматично изолиране на повредени отоплителни кръгове, осигурявайки непрекъсната и стабилна работа на оборудването. За разлика от това, конкурентните продукти поддържат само основен дисплей за напрежение и ток, като им липсват възможности за комуникация и-функция за обработка на грешки в реално време, което води до лоша стабилност на оборудването.
Цялостни дистанционни операции и поддръжка с пълна проследимост: Използвайки облачната платформа Wuxi Hongye, системата позволява отдалечено отстраняване на грешки и услуги за поддръжка, като поддържа дистанционно наблюдение и контрол на работата на оборудването. Той изчерпателно записва пълни-данни за процеса, включително напрежение, ток, консумация на енергия, температура и събития на повреда, като запазването на данните е повече от или равно на 3 години, осигурявайки пълна проследимост. За разлика от това, повечето конкуренти нямат възможности за дистанционна работа и поддръжка, което води до непълни записи на грешки и липса на-капацитет за дългосрочно съхранение на данни.